アルミニウム形材放熱フィンの技術
リリース時間：
2019-08-27
アルミニウム型材放熱器は、寸法が小さく、形状が対称な製品の一部が比較的生産しやすく、大部分の放熱器型材は扁平で幅が広く、外形寸法が大きく、非対称なものもあり、放熱フィン間の溝形の深さの幅の比が大きく、その生産難易度が大きい。
アルミニウム型材放熱器は、寸法が小さく、形状が対称な製品の一部が比較的生産しやすく、大部分の放熱器型材は扁平で幅が広く、外形寸法が大きく、非対称なものもあり、放熱フィン間の溝形の深さの幅の比が大きく、その生産難易度が大きい。インゴット、金型、押出技術のいくつかの面から協力してこそ、放熱器形材を順調に生産することができる。押出ヒートシンク形材用の合金は良好な押出性と熱伝導性を持たなければならず、一般的には1 A 30、1035、6063などの合金が使用されている。現在一般的に使用されているのは6063合金で、それは良好な押出性、熱伝導性のほかに、比較的に良い力学性能があるためである。
アルミニウム合金ラジエータ形材の生産はインゴットの品質、金型の材質と設計、押出圧力の減少及び押出技術などの面から着手しなければならない。
ラジエータ形材はスムーズに押出に成功するためには、金型の設計が合理的で、製造が正確であることが重要である。一般的には、鋳造インゴットが金型作業ベルトに直接押し出されないようにする。平らで幅の広い櫛形放熱器型材に対して、中間が小さく、両側が大きい導流型を設計し、金属を両側に流し、型作業ベルト上の押圧力を減少させ、しかもその圧力分布を均一にする。ラジエータ形材の断面の肉厚差が大きいため、金型作業ベルトを設計する際にはその差を相応に維持しなければならない。すなわち、肉厚が大きいところの作業ベルトは特に大きくし、20 mm-30 mmまで大きくすることができるが、歯先の位置は通常を突破し、作業ベルトを最小にする。とにかく金属の各所を流れる均一性を保証しなければならない。扁平幅形放熱器については、金型に一定の剛性があることを保証するために、金型の厚さは適切に増加しなければならない。厚さの増加量は約30%〜60%である。金型の製作も非常に精密で、空刀は上下、左右、中間を対称に維持しなければならず、歯と歯の間の加工誤差は0.05 mm未満で、加工誤差が大きく偏歯が発生しやすく、すなわち放熱フィンの厚さが均一ではなく、歯が折れる現象も発生する。
設計が比較的成熟した断面に対して、インサート合金鋼金型を用いるのも良い方法であり、合金鋼金型は比較的に良い剛性と耐摩耗性を持ち、変形が生じにくく、ラジエータ型材の成形に有利であるからである。
アルミニウム合金ラジエータ形材の生産はインゴットの品質、金型の材質と設計、押出圧力の減少及び押出技術などの面から着手しなければならない。
ラジエータ形材はスムーズに押出に成功するためには、金型の設計が合理的で、製造が正確であることが重要である。一般的には、鋳造インゴットが金型作業ベルトに直接押し出されないようにする。平らで幅の広い櫛形放熱器型材に対して、中間が小さく、両側が大きい導流型を設計し、金属を両側に流し、型作業ベルト上の押圧力を減少させ、しかもその圧力分布を均一にする。ラジエータ形材の断面の肉厚差が大きいため、金型作業ベルトを設計する際にはその差を相応に維持しなければならない。すなわち、肉厚が大きいところの作業ベルトは特に大きくし、20 mm-30 mmまで大きくすることができるが、歯先の位置は通常を突破し、作業ベルトを最小にする。とにかく金属の各所を流れる均一性を保証しなければならない。扁平幅形放熱器については、金型に一定の剛性があることを保証するために、金型の厚さは適切に増加しなければならない。厚さの増加量は約30%〜60%である。金型の製作も非常に精密で、空刀は上下、左右、中間を対称に維持しなければならず、歯と歯の間の加工誤差は0.05 mm未満で、加工誤差が大きく偏歯が発生しやすく、すなわち放熱フィンの厚さが均一ではなく、歯が折れる現象も発生する。
設計が比較的成熟した断面に対して、インサート合金鋼金型を用いるのも良い方法であり、合金鋼金型は比較的に良い剛性と耐摩耗性を持ち、変形が生じにくく、ラジエータ型材の成形に有利であるからである。
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